Onze klanten in de tabaksindustrie werken met rollen met een vaste rollengte. Het is daarom onvermijdelijk om zo af en toe een las te maken, al was het alleen maar omdat de moederrol nu eenmaal niet oneindig lang is.
Eén van onze grootste klanten liep er tegenaan dat, ondanks een verbeterde lastape, er toch met enige regelmaat problemen ontstonden bij met name het vouwen. De lastape was te stijf waardoor de vouw open ging staan. Continue verbeterprogramma’s hadden al veel oorzaken van machine stops verholpen en daardoor kwam onze las in de top 3 van verstoringen.
Een las is niet alleen het aan elkaar plakken van twee rollen, het is ook een risico op verstoring bij verwerking op de verpakkingsmachine bij de klant.
Moderne machines detecteren de las en het pakje waarin deze terecht komt wordt automatisch uitgeschoten. Dit betekent wel dat de las drie bewerkingen moet doorstaan:
De las moet elke stap goed doorlopen om te voorkomen dat de machine in storing valt. De verwerking van BOPP/ALU/BOPP voor gesealde innerliner is het meest kritisch,
Wat we gedaan hebben
Samen hebben we een project opgestart om dit probleem te verhelpen. Met name het vinden van de juiste tapesoort bleek een uitdaging. Uiteindelijk zijn een aantal tapes getest en hiervoor hebben we zelfs rollen met 25 lassen gemaakt. Uiteindelijk bleek een las gemaakt met een alu-tape de oplossing. Deze is goed te detecteren en snijden en laat zich ook nog eens goed vouwen.
Tijdens één van de bezoeken aan deze klant kregen wij een compliment voor de samenwerking en het resultaat. De toegevoegde waarde van een product technoloog zit soms in kleine dingen.
